當前，地緣政治風(fēng)險高企，內外部環(huán)境嚴峻，“高產(chǎn)能、低需求、強競爭”的市場(chǎng)態(tài)勢對鋼鐵企業(yè)造成了極大影響。對此，新興鑄管武安本級認真貫徹落實(shí)集團、股份年中會(huì )議精神，開(kāi)展了“抓市場(chǎng)、控風(fēng)險、調結構、降成本”“降本增效克時(shí)艱、改革攻堅謀發(fā)展”等系列主題實(shí)踐活動(dòng)。而隨著(zhù)精益管理的廣泛開(kāi)展，“誰(shuí)精益、誰(shuí)受益”逐步成為共識，其消除一切可以避免的浪費的核心思想更與降成本不謀而合。
對此，武安本級精益辦第一時(shí)間將降成本融入精益管理各項工作，結合各部門(mén)實(shí)際情況在月度改善、TPM、SOP等模塊任務(wù)中定目標、明獎懲，并結合任務(wù)完成情況定期開(kāi)展評比，有效發(fā)動(dòng)廣大干部職工以降本增效為切入點(diǎn)和目標點(diǎn)，積極尋找身邊“人、機、物、料”的改善契機，將精益思想與提升設備、工藝、操作水平等方面有機結合、力求實(shí)效、爭創(chuàng )成績(jì)，與公司同心并向、共渡“難關(guān)”。7至8月武安本級改善提案總數3598條，其中降本增效類(lèi)提案累計創(chuàng )效達406萬(wàn)/年。
錨定問(wèn)題、結合實(shí)際、多措并舉，各部門(mén)精益工作有序開(kāi)展
作為武安本級精益管理一期試點(diǎn)單位，鑄管部新一區爭當“精益降本領(lǐng)頭雁”，以部門(mén)精益周例會(huì )、優(yōu)秀改善提案發(fā)布會(huì )、精益工具轉訓等方式凝聚降本硬實(shí)力。一區后線(xiàn)作業(yè)區改善攻關(guān)團隊針對布料車(chē)短周期出現磨損密封不嚴漏料現象，以精益思想多方探討、論證實(shí)踐，通過(guò)修改程序改進(jìn)螺旋給料方式，增加一套PLC控制站和后退停止限位，使布料車(chē)后退到位后布料車(chē)螺桿泵反轉。改善后每斗漏料減少150kg，每年可節約水泥沙漿1000噸，年可節約備件2套、節約成本達35萬(wàn)元。
隨著(zhù)煉鐵部1#2#燒結機產(chǎn)能增大，日落地燒結礦逐步增高，易對高爐生產(chǎn)造成影響。對此，煉鐵部攻關(guān)小組通過(guò)人機料環(huán)法測六個(gè)維度總結出19條影響因素，并結合生產(chǎn)實(shí)際制定了穩定布料矩陣、縮小硅偏差、嚴控入爐質(zhì)量三項改善方案，通過(guò)加強入爐實(shí)物質(zhì)量檢測、優(yōu)化人員操作水平、堅持中心和邊緣兩道氣流，最終實(shí)現了硅偏差降低0.029，鐵水提產(chǎn)年效益可達200余萬(wàn)元。
精益無(wú)止境，改善勇?tīng)幭?。?dòng)控部7至8月降本增效類(lèi)改善提案總數居本級首位，這得益于部門(mén)領(lǐng)導和管理人員走向一線(xiàn)調研、緊盯一線(xiàn)改善、促進(jìn)一線(xiàn)提升，形成了涵蓋發(fā)電、制氧、電力、空壓風(fēng)、水系統等9大方面88項的具體舉措，并落實(shí)時(shí)間節點(diǎn)和責任人，為部門(mén)梳理了清晰的改善提案思路和方向。
站得出來(lái)、看得出來(lái)、但得起來(lái)，全員開(kāi)啟精益降本“大會(huì )戰”
職工是改善最基礎的單元，在武安本級精益辦組織統籌下，各部門(mén)積極發(fā)動(dòng)廣大職工參與精益降本，呼吁職工一切改善以反浪費為出發(fā)點(diǎn)、以解難題為著(zhù)力點(diǎn)，在攻關(guān)過(guò)程中尋找降成本的利潤點(diǎn)。同時(shí)，各部門(mén)精益負責人對提案成果進(jìn)行驗收評估，根據實(shí)際考評對改善團隊或個(gè)人給予一定獎勵。真正把“誰(shuí)精益、誰(shuí)受益”落到實(shí)處，進(jìn)一步實(shí)現職工與企業(yè)雙贏(yíng)。
鑄管部三區后線(xiàn)副作業(yè)長(cháng)、黨員段海彪勤于以精益思想審度工作，在日常檢查中，他發(fā)現新線(xiàn)破袋機采取人工上料，既增加職工勞動(dòng)強度又影響生產(chǎn)效率，且小包裝的高鋁水泥袋易造成殘留浪費。對此，他扎在現場(chǎng)認真勘察總結破袋機上料情況，提出了改變上料方式，化繁為簡(jiǎn)去除上料皮帶、滾筒篩網(wǎng)、破袋鍘刀等設備，采用噸包裝水泥袋上料的改善措施，改善后每月可避免高鋁水泥浪費1噸，年可節成本15萬(wàn)余元。
軋鋼部一軋團支部書(shū)記、工程師楊亞召在精益管理工作中走在前干在先，工作中，他認真落實(shí)“一切成本皆可降”理念，針對前期12螺生產(chǎn)穩定性差、成品頂管事故率高、職工勞動(dòng)強度大的情況，他結合精益改善大力推行工藝標準化，通過(guò)嚴格規范工藝料型，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，裝配軋輥全數打表檢測等措施，有效解決了成品連接桿穩定性差、成品材月牙不正脫槽等問(wèn)題，改善后12螺影響生產(chǎn)時(shí)間較前期降低200分鐘，同時(shí)也節省了車(chē)間電耗和軋輥消耗，年增效達60萬(wàn)元。
動(dòng)控部維修班骨干尹立忠深知，抓住身邊“不顯眼”的“不合理”，小改小革也很重要。他發(fā)現無(wú)密封自吸泵在輸送高爐煤氣水封水時(shí)，由于水封水具有腐蝕性，會(huì )損壞自吸泵葉輪、外殼等部件，而以往處理方式為整體報廢，十分可惜。他將已經(jīng)報廢的水泵進(jìn)行拆卸，將功能較好的零部件清洗打磨后分類(lèi)存放，對損壞的水泵開(kāi)展自主維修，三季度以來(lái)共修復無(wú)密封自吸泵5臺，節約設備采購費用5萬(wàn)元。
寒識松柏立冬雪，霜川弭盡始到春。下一步，新興鑄管武安本級將深入推進(jìn)精益管理各項工作，持續深化改革創(chuàng )新，以精益思想破難關(guān)、以實(shí)際改善降成本、以管理提升增效益，全力確保年度預算目標完成，在高質(zhì)量發(fā)展大潮中披荊斬棘、破浪前行，以?xún)?yōu)異成績(jì)迎接黨的二十大勝利召開(kāi)。(王玉坤)
