當前，我國正處于高質(zhì)量發(fā)展與“雙碳”目標深度融合的關(guān)鍵時(shí)期，模塊化建筑作為一種創(chuàng )新的建造方式，其標準化生產(chǎn)、模塊化組合、綠色化建造和數字化賦能賦予了建筑全新的時(shí)代內涵，為“好房子”建設提供了新思路。
“每個(gè)模塊都有專(zhuān)屬身份證”
在安徽省合肥市廬陽(yáng)區紅星路小學(xué)綜合樓項目的施工現場(chǎng)，伴隨著(zhù)對講機指令，400噸吊機正忙碌地將一個(gè)個(gè)模塊化盒子進(jìn)行精準落位與快速組裝。該項目深度應用模塊化集成建筑技術(shù)，依托省級互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現設計、生產(chǎn)、施工全流程數字化管理，裝配率超90%，BIM(建筑信息模型)技術(shù)精準指導工廠(chǎng)生產(chǎn)與現場(chǎng)安裝，構建了“像造汽車(chē)一樣造房子”的智能建造閉環(huán)。
在廣東省深圳市龍華區，一棟28層高樓的模塊化產(chǎn)業(yè)宿舍像“高空拼圖”一樣搭建完成。該項目總建筑面積4.27萬(wàn)平方米，由728個(gè)模塊組成，每個(gè)模塊都在工廠(chǎng)標準化、批量化生產(chǎn)，以毫米級誤差完成結構、水電等全工序集成，大幅減少現場(chǎng)的施工作業(yè)，真正實(shí)現了從“現場(chǎng)砌磚”到“工廠(chǎng)造房”，從“經(jīng)驗主導”到“標準驅動(dòng)”。
“每個(gè)模塊都有專(zhuān)屬身份證。”據項目經(jīng)理介紹，項目部署的智慧建造系統，為每個(gè)模塊賦予唯一ID，貫穿設計、生產(chǎn)、運輸、施工及運維全鏈條，所有工序數據實(shí)時(shí)記錄，確保質(zhì)量信息可追溯。業(yè)主、監理、總包等參建單位通過(guò)簡(jiǎn)單的掃碼操作，即可對施工全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)精準監督，大大提升項目的管理效率和品控水平。
為了促進(jìn)模塊化建筑發(fā)展，近日，深圳市住房和建設局印發(fā)了《深圳市推進(jìn)模塊化建筑發(fā)展行動(dòng)方案(2026-2028)》，圍繞“一個(gè)重點(diǎn)、兩個(gè)帶動(dòng)、三個(gè)體系”，全力打造模塊化建筑“深圳樣板”。方案提出，到2028年年末，實(shí)施模塊化建筑項目面積累計不少于300萬(wàn)平方米，促進(jìn)模塊化建筑三大產(chǎn)業(yè)集群融合發(fā)展，打造全產(chǎn)業(yè)鏈集聚的模塊化建筑產(chǎn)業(yè)體系，發(fā)布實(shí)施標準規范和圖集不少于6部，模塊化建筑管理體系、技術(shù)體系、人才體系趨于成熟。聚焦“好房子”建設理念，在商品房、保障性住房、宿舍等住宅項目推廣應用模塊化建筑技術(shù);積極推進(jìn)公共服務(wù)設施項目應用模塊化建筑技術(shù)和產(chǎn)品，不斷拓展模塊化建筑應用場(chǎng)景。強化管理體系創(chuàng )新，加強模塊產(chǎn)品監管。強化技術(shù)體系支撐，支持企業(yè)開(kāi)展模塊化建筑技術(shù)體系研發(fā)迭代，推進(jìn)模塊化建筑技術(shù)創(chuàng )新，制定模塊化建筑生產(chǎn)、施工技術(shù)等相關(guān)標準規范，完善模塊化建筑標準體系。
把“老房子”變成“好房子”
在廣東省廣州市越秀區洪慶坊社區，一處名為小石集的連片危舊房屋啟動(dòng)“原拆原建”，現場(chǎng)一個(gè)個(gè)鋼結構模塊像“搭積木”般精準安裝到位。去年，北京市樺皮廠(chǎng)8號樓危舊房改建項目通過(guò)“混凝土模塊化集成建筑技術(shù)”進(jìn)行“原拆原建”改造，使用55個(gè)混凝土模塊單元，在工廠(chǎng)內集成生產(chǎn)、現場(chǎng)快速安裝，僅用時(shí)三個(gè)月就實(shí)現老舊樓房“換新顏”，用科技創(chuàng )新的方式把“老房子”變成“好房子”。
在老舊建筑改造擴建中，模塊化建筑憑借其安全耐久、靈活適配等特點(diǎn)，展現出顯著(zhù)的助推作用。深圳市龍華區中心醫院經(jīng)過(guò)重建煥新后，門(mén)診樓寬敞明亮、分區合理，病患就醫便利度和舒適度大大提高。據了解，龍華區中心醫院新門(mén)診樓設計之初選擇“可移動(dòng)、可重復搬遷使用”的設計理念，采用了可拆卸的鋼結構模塊化集成建筑體系建造，靈活適用未來(lái)不同階段、不同場(chǎng)景的醫療需求，對醫院的老舊改造和擴建具有借鑒意義。“醫療建筑有著(zhù)更嚴格的高標準要求，項目的耐火、防水均按最高等級設計，抗震設防烈度7度，可覆蓋深圳歷史最大地震風(fēng)險。”項目負責人介紹說(shuō)，在新門(mén)診樓建造過(guò)程中，運用鋼結構MiC+框架結構組合體系，96個(gè)鋼模塊箱體之間采用專(zhuān)利連接技術(shù)，既確保了箱體與箱體之間的可靠連接，也能將模塊單元靈活拆卸、異地搬遷、重復使用。相比傳統建造方式，可重復拆卸組裝，不僅碳排放大幅降低，也將發(fā)揮建筑最大的使用和經(jīng)濟價(jià)值。
廣州市相關(guān)部門(mén)還提出，2026年起，政府投資的學(xué)校、醫院病房等公共建筑原則上均應實(shí)施模塊化建筑，城中村改造項目和公共租賃住房項目實(shí)施模塊化建筑面積占項目新建建筑總面積的比例原則上不低于15%。
“問(wèn)題在工廠(chǎng)里解決”
模塊化建筑在設計階段將建筑科學(xué)劃分為若干功能模塊，在工廠(chǎng)內完成大部分施工工序，涵蓋了結構搭建、裝修裝飾、水電及設備管線(xiàn)安裝甚至衛浴設施等，再將這些建筑模塊運輸到施工現場(chǎng)，通過(guò)可靠的連接技術(shù)進(jìn)行快速組裝，最終形成完整的建筑整體，真正實(shí)現建筑生產(chǎn)的工廠(chǎng)化、標準化和裝配化。
在廣東某生產(chǎn)車(chē)間內，數百個(gè)獨特的“模塊”以井然有序的方式排列著(zhù)，數十名工人忙碌地穿梭其中。車(chē)間內的項目管理信息平臺上，訂單狀態(tài)、工期計劃、項目完成進(jìn)度等一目了然，利用建筑信息模型技術(shù)進(jìn)行數字化設計建造是這里的常態(tài)。
“我們最大限度地將項目施工現場(chǎng)可能遇到的問(wèn)題解決在工廠(chǎng)里。”工廠(chǎng)相關(guān)負責人表示，其模塊化設計支持自由組合、拓展，建筑高度可達40層，工廠(chǎng)預制率達90%以上，建筑總周期相比傳統建筑縮短約50%，可減少約50%的建筑垃圾和75%以上的碳排放。
依托粵港澳大灣區的政策、科研、人才和市場(chǎng)資源，模塊化建筑生產(chǎn)企業(yè)運用智能生產(chǎn)、智慧運輸等數字化手段，使得建造效率與質(zhì)量不斷提升。(紀沐辰)
